随着科技水平的提升，工业上用锡量越来越大，虽然专业锡渣回收厂家，将这些废弃聚集起来，通过冶炼和一系列的艺之后制成各种锡制品，我国每年大约有30%的锡被回收再利用，再次应用到电子制造中。

　　然而，回收率却并不高，也意味着其回收提升空间还很广阔，锡渣回收是一种有偿性的废品处理生活服务，既促进了再生资源的利用，又获得了一些贵金属。在生产的过程中，通常采用锡渣还原剂，避免产生过多的锡渣，浪费原料。下面就跟随小编一起看一下锡渣还原剂具有不可磨灭的作用。

　　锡渣还原剂可大幅度的降低锡渣的产生量，节约大量成本，提高焊料的润湿性和流动性，提高焊接质量，防止锡灰飞溅，并在一定程度是减少投锡次数，提高焊接效率，特有的螯合技术可讲锡炉内的金属杂质例如铅和铜均匀分布，在使用本品后锡炉内的铅和铜组分基本不会增加。

　　锡渣还原剂，锡渣公认的都是液态的最好用，不仅还原效率好，而且还原过后的焊锡比较干净，不像还原粉那样会具有强烈的腐蚀性，以及还原率低只有最多5-6成。一般用于SMT加工过程中，它是特意针对“锡渣”而开发的，用于波峰焊设备的锡渣还原。

　　液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，通过添加的表面活性成份快速形成一层保护膜，使熔锡与空气隔离，杜 绝氧化的发生。因锡液表层无亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质。

　　锡渣还原剂适用添加予各种锡炉内熔融焊料的液面，将已氧化的焊料还原成可利用的焊料；减少熔融焊料中氧O2的含量；增强焊料的流动性和润湿性；同时有效防止静态熔融焊料的氧化产生。

　　针对锡焊料，阻止和减缓其在高温工作环境的动态和静态氧化；对于无铅和有铅焊料都同样有效。通常是用在生产线上，正在生产时将锡渣还原剂加入锡炉面上，减缓产生锡渣产生，并可将已产生的锡渣进行还原，最后仅剩下少量细灰。

　　不仅如此，还原剂溶于融锡表面，形成一层保护膜，使融锡与空气隔离，最大限度减少氧化的发生。与助焊剂混合不会起化学反应，不会改变焊料的有效成份；不残留、不污染焊料即PCBA板面，不用担心堵塞喷嘴或叶轮。

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