困惑焊锡生产厂家和用户多年的锡渣多和块状锡渣的生产与溶融状态下的合金粘滞力有关，某些未知元素也可能对锡渣的产生有很大关系，但并非绝对是焊锡材料本身的原因。

　　锡渣产生的众多原因：

　　（1）主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上的波峰炉的设计有很多地方不够理想，波峰太宽，峰台过宽，双波峰靠的太近，以及选用旋转渠而造成的。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中，造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。而旋转渠没有做好预防措施，不断把锡渣压倒倒入锡炉中，循环地连锁反应加激锡渣产生。

　　（2）平时的清炉也是很关键的，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也会造成锡渣过多的原因之一，还要定期清炉换锡，一般大约每半年换锡一次。

　　（3）锡渣量的巨细和波峰焊机的内部构造设计有很大关系。有些品牌的波峰焊机因设计问题，较易发生很多锡渣，这种设计上的缺陷所形成的锡渣多无法消弭，只要改换此型号波峰焊机。

　　（4） 锡渣产生原因，随着人们近来对锡渣抗氧化还原剂的关注度不断的提升，因此，还原剂的制品在制作工艺上也是不可缺少的材料，但是在焊接的过程中会产生大量的锡渣，不但会影响产品质量，而且会造成巨大成本的浪费。

　　（5）跟锡条的纯度也有关系，波峰炉一般都要求纯度高的锡条，如：260℃±5℃（针对锡铜合金的锡条来说）杂质多的锡条在焊接过程中会造成锡渣过多。

　　（6）波峰炉的温度控制比较低，一般为250℃±10℃，温度偏低时不能达到很好的溶解状态，在使用时就会造成锡渣过多的现象。定期清炉换锡：长时间没有清炉，炉中的金属杂质含量偏高，会造成锡渣过多。建议大约每半年清炉换锡一次。

　　（7）无铅锡条和有铅锡条都有固定的熔点和作业温度，如果焊接炉温控制不适当也会加速氧化的过程，会溢出更多的锡渣。当炉温偏高或偏低时会不停地浮现出黑色的锡灰氧化物在锡炉的液面上。

　　自从引入波峰焊等自动加工贴装焊接设备以来，锡渣的问题一直困扰着波峰焊工程师，smt工程师和企业管理经理，老板。高昂的锡价，更是让老总们对锡渣的产生恨之入骨，迫切的需要减少锡渣的产生，以节约锡的用量，提高市场竞争力。

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